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九江石化煤制氢装置顺利实现提前中交

来源: 时间:2015-6-11 点击:23376

 
610日,公司承建的九江石化800/年油品质量升级改造工程10Nm3/h煤制氢装置EPC总承包项目提前中交。
在九江石化新一轮油品质量升级改造工程中,公司承接了10Nm3/h煤制氢装置EPC总承包项目、4.5Nm3/h空分装置的设计任务和240万吨/年加氢裂化装置、170万吨/年渣油加氢装置、2*7万吨/年硫磺回收装置、联合变电所(一)的施工任务以及施工项目的大件吊装任务。项目的执行过程,是机遇与挑战并存、优势与风险同在、成长与磨练同行的艰难历程。
一、  加强组织领导,优化资源配置
煤制氢装置自20134月份中标后,为了顺利建成煤制氢装置,公司高度重视,充分发挥了EPC一体化集成优势,从设计、采购和施工专业调集了精兵强将,组织了精干高效的执行团队,积极配置优质资源,迅速开始项目运行。项目安全管理、质量管理、费用控制各方面平稳可控,实现了预定目标。
项目实施过程中,为保证业主要求提前中交的总体计划,项目部不计较一时得失,公司及时调整了力量,力保业主的总体目标。全体参战人员自始至终发扬主人翁的精神、以主力军的姿态,为九江石化油品质量升级改造工程做好服务。
在项目执行过程中,业主先后组织了四轮劳动竞赛,其中我公司多次获得了“项目设计优秀单位”、“优秀组织单位”、“优胜装置”以及多名员工获得“优秀员工”等荣誉,赢得了业主的信任、为公司增添了光彩、打响了SNEI品牌。
二、设计早启动,发挥设计先导作用
煤制氢装置20136月设计正式开工,至20144月底,装置内设计全部完成;空分装置20135月设计开工,20143月底设计工作全部完成。
设计与施工现场、与业主项目团队高度融合,坚持召开双周例会和专题会议,充分考虑生产管理的意见。对基础设计进行的补充完善,对基础设计热力系统进行调整,为装置生产安全长、满、优打下良好的基础,为建设精品工程提供了保证。
三、科学理性采购,满足进度费控要求
九江煤制氢完成采购合同282个采购包,动静设备约600台。采购过程中做到了:认真做好采购前期策划,依法合规进行采购,重点抓好采购过程控制。根据项目要求,优先采购长周期、影响较大的设备;跟踪过程进展,满足了现场安装的要求。
四、从严管理,实现安全管理“零”事故
项目部秉承“安全第一、预防为主”理念,认真贯彻落实集团公司和公司安全活动的各项部署和要求,项目运行过程中不断强化安全意识,施工安全平稳可控,确保了设计、施工全程“零”事故。项目共计安全运行622天,实现安全无损失人工时365万。
在历次工程安全大检查中,煤制氢装置项目部均名列前茅,从而实现了煤制氢工程的“安全工程、绿色工程、精品工程”的目标。
五、加强质量管理,建设精品工程
项目部严格遵循和贯彻质量方针和规范要求,坚持“为业主创造价值”的理念。设计过程中,组织多次技术方案论证,并开展PID及安全审查、模型审查、可施工性审查等中间审查,有效地保证了设计技术的先进适用和可靠性。
对施工分承包方严格进行资质审查,尤其是加强主要管理人员、特殊工种和特种设备作业人员资质审查。
做好施工方案审查、技术交底,坚持首件样板制,加强工序控制,质量巡检制,促进工程质量不断提高,项目实体质量满足设计和规范要求。
中交只是一个里程碑,我们将继续秉承“为业主的服务只有起点没有终点”的理念,开启新的征程,努力做好后期服务,尽快完成剩余工作,完成“三查四定”的消项工作。积极做好开车服务,以产出合格氢气为目标,用优质的服务、专业化的水准和充足的资源为煤制氢装置的顺利开车保驾护航。

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